《中国表面工程》（双月刊）曾用刊名：（表面工程）1988年创刊，是由中国科协主管，中国机械工程学会主办的工程学术类期刊，是中国机械工程学会表面工程分会会刊，面向国内外公开发行。自1988年创刊以来，一直坚持理论联系实际，研究、开发与推广应用相结合，综合报导国内外表面工程的发展及理论研究成果。

《中国表面工程》重点报导表面工程和再制造工程研究的前沿课题；表面工程新技术、新材料、新设备方面的自主创新成果；表面工程及再制造工程在节能、节材、保护环境方面的研究成果和重大工程案例。获奖情况：属中国期刊方阵"双效"期刊；获第三届中国科协优秀期刊奖；精品期刊示范项目。

(1)文稿须包含中、英文题名，中、英文作者姓名(限6位)与工作单位(2级单位)所在省市，邮政编码，中英文摘要(不少于300字)与关键词(3～5个)和中、英文图题、表题。文章一般包括引言、正文(试验条件、用材、结果讨论)、结论和参考文献等部分；技术报告不超过6000字；综述文限8000字。

(2)政治方向正确，主题积极向上；须为原创且尚未公开刊载，勿一稿多投。

(3)全文要求以第三人称写法，不宜出现“我们”、“本文”等字样。要求题名简明，概括主题；摘要须具有报导性，包含研究目的、方法、结果和结论；关键词要规范，不用英文缩写；中英文摘要应文意一致，表达准确。

(4)除图题、表题外，图中文字说明包括纵、横坐标均用中文，字号与图题大小相称（小五或六号)；金相照片或SEM图应给出比例尺线或放大倍数，请另单独附上未经处理的原图，图表需清晰。计量代号和单位规范、符合国家标准GB3100−3102规定和国际标准。列表采用三线表，用中英文给出表序和表题，表中参数的物理量应给出单位。

(5)参考文献应是国内外正式公开发表且在文中引用并在引出处标明序号，引文著录，各项信息齐全，格式内容符合国标GB7714−s87。

(6)应征稿件必须是未正式发表过的，如若涉及版权问题，由作者自己负责。请勿一稿多投。有关军事的稿件请在来稿时开具单位不涉密证明或保密审查结果证明。

年度被引次数报告 (学术成果产出及被引变化趋势)

• 纳米晶涂层对DD98M合金热腐蚀行为的影响

  为了研究纳米化对DD98M合金热腐蚀行为的影响,采用磁控溅射的方法制备了与其成分相同的纳米晶涂层。运用XRD、SEM/EDS、TEM分别分析了涂层的结构和热腐蚀性能。结果表明：沉积态的纳米晶涂层呈柱状晶结构,有大量沿沉积方向的柱状晶界,晶粒宽度为30~100 nm。涂层为单一的γ相且具有明显的（111）择优取向。在900℃Na2SO4＋25%K2SO4以及Na2SO4＋25%...

  作者：时龙; 辛丽; 王福会; 陈庆; 田爱华; 吕雪飞 刊期： 2017年第05期

• 《中国表面工程》文章入选第二届中国科协优秀科技论文遴选计划

  2017年8月,受中国科协委托,中国机械工程学会作为牵头单位承担制造业与材料集群第二届中国科协优秀科技论文遴选推介活动。本次论文遴选工作严格执行中国科协制定的论文遴选原则和评审标准,经过专家推荐、网上评审和评审专家委员会终审,评选出10篇年度论文,其中综述类论文1篇,基础研究论文2篇,应用研究论文7篇。

  作者： 刊期： 2017年第05期

• 深冷处理对GLC多层薄膜界面结构及结合强度的影响

  为了研究深冷处理后GLC多层薄膜界面结构及结合强度的变化,采用非平衡直流磁控溅射技术,在W9高速钢上沉积了含GLC功能层、Cr/C梯度层及Cr底层的类石墨碳多层薄膜,厚度约为4μm。采用液氮（-197℃）对GLC/高速钢复合体系进行深冷处理,借助XPS、SEM及TEM表征了GLC薄膜的表面、断面结构及界面微观组织;采用洛氏硬度仪定性考察了薄膜的膜基结合强度。...

  作者：龚小玲; 聂朝胤; 金秋; 周阳 刊期： 2017年第05期

• 电弧离子镀TiAlN、TiAlSiN涂层在高温及变温环境中的摩擦学性能

  采用电弧离子镀技术在AISI304不锈钢表面制备TiAlN和TiAl Si N涂层。以Al2O3球为对摩材料,使用球-盘式摩擦磨损试验机测试涂层在室温（RT）、300℃、600℃恒温和RT~600℃、600→300℃变温环境中的摩擦学性能。通过扫描电子显微镜（SEM）、X射线衍射仪（XRD）、显微硬度计研究涂层的表面形貌、微观结构、硬度和摩擦学性能。结果表明：TiAlN和TiAl...

  作者：冯长杰; 陈恩 刊期： 2017年第05期

• 硬质颗粒重复冲击TiN/Ti涂层损伤分析

  航空发动机压气机叶片表面制备硬质涂层可显著提高其抗砂尘冲蚀性能,但砂粒高角度冲击对涂层损伤严重,易出现脆性裂纹。采用受控动能型重复冲击设备模拟硬质颗粒对涂层的高角度冲击,研究调制比、层数结构对TiN/Ti涂层冲击损伤的影响,并根据涂层损伤特征、冲击力学响应以及应力分布分析涂层的破坏机理。结果表明,TiN/Ti涂层出现剥落和圆周裂纹;硬...

  作者：徐伟胜; 何光宇; 蔡振兵; 廖斌; 曹鑫; 何卫锋 刊期： 2017年第05期